2月22日，由东方电气集团自主研发、具有彻底自主知识产权的13兆瓦抗飓风型海优势电机组，在福建三峡海优势电产业园顺畅下线，这是现在我国已下线的亚洲地区单机容量最大、叶轮直径最大的风电机组，也是我国下线兆瓦风电机组。

  近年来，东方电气集团自觉肩负起完成“双碳”方针的央企任务，不断加大自主立异的力度和自主立异的脚步，经过跨代开发在国内首先研宣布10兆瓦海优势电机组，完成了海优势电技能的“弯道超车”，前史性地将中国风电引进“两位数年代”，尔后在不到三年的时刻，又相继开宣布适用于广东、江苏滨海中低风速的7兆瓦海优势电机组和此次下线兆瓦海优势电机组，完成了大功率海优势电的技能迭代优化，遭到商场的喜爱。到现在，东方电气7兆瓦及以上等级海优势电机组已投运1.12吉瓦，占国内投运同等级机组的43%，居国内首位。

  环绕“双碳”，根据终究完成以清洁动力代替传统化石动力的动力结构转型和“海上平价”方针，东方电气集团坚持以立异驱动不断加速大型海优势电机组国产化的脚步，自主研发的7兆瓦海优势电机组一级部件国产化率完成100%，整机国产化率超越96.2%。此次下线兆瓦海优势电机组国产化率也达到了90%。

  此次下线兆瓦海优势电机组针对福建、广东等Ⅰ类风区，根据已批量投运、技能老练的10兆瓦海上直驱渠道开发，额定功率进步30%，叶轮直径从185米增大至211米，在10米/秒的均匀风速下，可利用小时数超越4100小时。以一个100万千瓦的项目测算，与10兆瓦机组比较，选用13兆瓦风电机组可削减机位23个，节省工程建造价格约5亿元，将大大降低度电本钱，进步业主出资收益率，有力推进海优势电完成平价上网。

  该13兆瓦海优势电机组选用东方电气集团定制化开发抗飓风战略，可抵挡77米/秒的超强飓风，适用于我国98%的海域。与机组配套的叶片，初次选用碳纤拉挤工艺，突破了百米级超长柔性叶片研发的系列难题，单支长度达103米，改写了我国风电叶片最长纪录；变桨体系选用职业创始的双驱电动变桨体系，具有冗余规划功用，安全性高，牢靠性好；发电机容量掩盖规模广，风能利用率高、运转牢靠、保护本钱低。

  据了解，该13兆瓦风电机组轮毂中心高度达130米，风轮扫风面积3.5万平方米，在规划风速下，每滚动一圈，可发电22.8度，单台机组每年可输出5000万度清洁电能，能满意25000个三口之家一年的家庭正常用电，可削减燃煤耗费1.5万吨，二氧化碳排放3.8万吨，具有十分显着的节能减排成效。其投入使用，还可带动风电全产业链晋级，促进大型国产吊装设备、安装运维等开展，促进我国动力结构调整转型、助推“双碳”宏伟方针完成。