买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985

  本 科 毕 业 设 计（论 文） 题 目 小型家用多功能磨粉机的设计 专 业 学生姓名 班 级 学 号 指导教师 二〇 年 月 日 毕业设计（论文）原创性声明 本人郑重声明：所提交的毕业设计（论文），是本人在导师指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已注明引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本研究做出过重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明并表示了谢意。 论文作者签名： 日期： 年 月 日 摘 要 磨粉机由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户都能够根据现场情况灵活选择。 物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。喂料流可立即进入粉碎区，并便于操作人员观察和调整喂料情况；粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用张紧连接，装拆方便。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器，喂料辊的动力来源于慢辊。本机的第一级传动——电动机到快辊，采用V带传动，轧距调节机构采用单调首轮启动离合轧。 关键词：磨粉机；磨辊；喂料辊；轧距调节机构 Abstract Mill by the host, analysis machine, blower, finished cyclone, plumbing fixtures, electrical and other components. Wherein the host from the rack, inlet volute, blade, roller, grinding ring, casing and motor. Auxiliary equipment jaw crusher, bucket elevator, electromagnetic vibrating feeder, cabinet, etc., the user flexibility to choose according to the site. Materials are crushed to the required size, the material will be sent to hoist storage hopper, and then vibrating feeder will feed into a uniform continuous Raymond host grinding room, because the centrifugal force rotation, the roller swings out , pressed on the grinding ring, shovel blade materials sent between the roller and grinding ring, due to the rolling mill rolls to achieve the purpose of crushing. Feed stream directly into the crushing area, and to facilitate the operator to observe the situation and adjust feeding; material crushed to powder under no circumstances mill door, removable roller convenience. Roller shaft large pulley and belt tensioning wheel are used to connect, easy assembly and disassembly. Feed roller clutch using a friction clutch, the power comes from the slow roll feed roll. This machine is the first stage of the drive - motor to the fast roll, with V belt drive, rolling away from the monotony of the first round of the adjustment mechanism using the clutch to start rolling. Keywords: mill; roller; feed roll; roll distance adjustment mechanism目 录 第1章 绪论 1 1.1 磨粉机工作原理 1 1.2 磨粉机结构特征 1 1.3 纵摆系列磨粉机 2 1.4 磨粉机发展的新趋势 7 第2章 磨粉机工作原理与主要工作构件 8 2.1 工作原理 8 2.1.1 外形 8 2.1.2 机架相关设计 8 2.1.3 磨辊及其支承 9 2.1.4 磨辊与轴系零件的连接 9 2.1.5 结构特点 9 2.1.6 喂料辊及其有关尺寸参数的确定 10 2.1.7 光辊的表面参数 10 2.2 传动系统 11 2.2.1 快辊拖动 11 2.2.2 辊间传动 11 2.2.3 喂料辊传动 12 2.3 控制管理系统 13 2.3.1 离合轧——轧调机构 13 2.3.2 程序动作的实现 14 2.3.3 回差问题 14 2.3.4 过载冲击问题 14 2.4 卸料方式 15 第3章 设计计算 16 3.1 动力计算、选配电机 16 3.2 V带传动设计 16 3.3 双面圆弧齿同步带的设计 17 3.4 喂料辊齿轮传动设计计算 18 3.4.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数 18 3.4.2 按齿根弯曲强度设计 20 3.4.3 几何尺寸计算 21 3.5 磨辊设计 21 3.6 磨辊受力分析及校核 22 3.7 磨辊轴承的选择与计算 23 3.7.1 磨辊轴承的选择 23 3.7.2 轴承校核设计 24 3.8 磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算 24 3.9 喂料辊动力消耗计算 26 3.10喂料辊同步带传动设计 27 3.11 料门机构设计 27 3.12 轧调机构设计 28 结论 29 参考文献 30 致 谢 31 第2章 磨粉机工作原理与主要工作构件 2.1 工作原理 此次设计的磨粉机工作原理是利用一对平置等径不等速相向旋转的齿辊（或光辊），以剪切、挤压、研磨（或挤压和研磨）的方法将物料粉碎。物料由喂料辊均匀地喂入磨辊的粉碎区内，物料在被粉碎前与慢辊相对静止，与快辊相对滑动。物料进入粉碎区时，慢辊相当于托板，快辊相当于刮刀，把物料刮开，接触到快辊齿的部分物料胚乳被快辊刮走，快辊齿够不到的物料其余部分仍与慢辊保持静止，直到除了粉碎区而落入料斗， 粘在磨辊上的物料通过清理机构的清理作用也落入料斗，落入料斗的物料， 通过自流卸料方式或磨膛吸料方式被排出机外。 磨粉机的第一级传动——电机到大皮带轮，采用V带传动；两个喂料辊间采用齿轮传动，轧距调节机构采用单调手轮启动离合轧，而且保安装置是利用本气缸。磨辊采用一台电动机独立驱动，电动机通过 V 带一级减速直接拖动快辊。快慢辊之间采用同步齿形带传动。双面齿形带传动比精确，结构也能自动适应离合轧和轧距调节所引起的快慢辊中心距变化；当磨辊磨损引起较大的中心距变化时，可通过调节张紧轮补偿。改变快慢辊带轮的齿数，可方便地提供多种传动比。 2.1.1 外形 目前， 磨粉机的外形有：敞开式，半封闭式,全封闭式三种。本机采用全封闭式外形，所谓全封闭是指整个磨粉机除快辊皮带轮外，均布置在密封罩内，它的优越性在于避免敞开式和半封闭式的缺点， 使零、部件得到良好的保护，而且操作安全可靠，机器美观， 车间卫生清洁，改善了工人的工作环境。 2.1.2 机架相关设计 目前国内外磨粉机的机架制造方式有三种：即整体铸造、墙板拼装和焊接墙板机架。 整体铸造机架：其整体性和刚性好，节省切削加工工时，而且产品质量稳定，可以说百年不坏。但是，机架铸造困难，而且铸造技术方面的要求高，成本高，不利于磨粉机的系列化。 墙板拼装式机架：铸件体积小，尺寸小，便于制造，成本低，便于安排其他零部件， 便于实现全封闭， 而且有利于磨粉机的系列化。但是， 机架刚度差，容易变形， 切削加工的工作量大。 焊接式机架：其生产周期短， 重量轻，成品率高。但是， 焊接技术方面的要求高， 焊接后发生变形及应力及中， 一定要进行热处理以消除应力及中。 考虑以上各种机架的优缺点， 本机采用墙板拼装式机架。 料筒：料筒采用有机玻璃，可以观察进料情况，而且质轻美观。 上磨门：采用有机玻璃，这样做才能够观察到喂料辊转动及料流等情况。 下磨门：采用A3钢板制造，下磨门和下撑挡用铰支轴连接，与上撑挡用磁铁吸住。此结构相对比较简单，实用性强，而且便于开启、关闭。 罩壳：罩壳采用A3钢板冲压、焊接制成。侧面罩壳分为上、下、左、右四块，此结构相对比较简单，拆装方便。当仅需观察传动情况时，只要向上打开上罩壳即可，不必把它卸掉。 2.1.3 磨辊及其支承 磨辊：辊体是空心的，外层为冷硬铸铁，内层为普通灰口铸铁，采用离心两次浇筑成型。辊轴采用碳钢——45钢。辊体和辊轴二者过盈配合，加工配合面后用压力机将辊轴压入辊体，然后再进行机加工。 支承：传统磨粉机中，磨辊的支承多采用滑动轴承。滑动轴承承受磨辊振动和冲击载荷的能力强，寿命长，滑动轴承的径向尺寸小，周向尺寸长，正适合在磨粉机墙板上安排，滑动轴承对拆装磨辊方便，而且易于实现自位。但是滑动轴承也有它的不足之处，其摩擦严重，带来的后果是磨粉机的消耗功率大，轴承发热严重，甚至发生烧坏轴承的事故，滑动轴承精度低， 很难保证辊间轧距的稳定性，因此后道磨粉机上（轧距仅百分之几毫米）会产生空辊打击事故，轴瓦磨损后有径向间隙，更不利于定心，磨辊运转时产生径向跳动。滑动轴承需要稀油润滑，容易污染面粉，不符合卫生要求， 而且要用宝贵的有色金属。现代磨粉机几乎全部采用滚动轴承， 其摩擦损失小，发热小，对减少磨粉机的功率消耗有很大的作用。滚动轴承的回转精度高， 可保持快、慢辊间有稳定的轧距。滚动轴承供应充足，可节约稀有金属。滚动轴承采用黄油脂润滑， 基本上不存在污染问题。但是滚动轴承也有缺点，其承受磨辊振动和冲击载荷的能力比较差，寿命短。滚动轴承的径向尺寸大，在磨粉机上安排较困难，而且对拆装磨辊较为困难。考虑上述两种轴承，本机选用双列向心球面滚子轴承。此轴承有自位性能，而且承受载荷较大。为便于装拆磨辊， 在轴承内圈和磨辊之间加了紧钉锥套。轴承座为整体式，慢辊轴承座固定在牛腿上， 快辊轴承座固定在墙板上。 2.1.4 磨辊与轴系零件的连接 绝大多数磨粉机上，磨辊与轴系零件——大带轮及同步轮的连接采用键。虽然键连接具有简单、紧凑、可靠、成本低的优点。但是，键槽减少了被连件的承载面积，特别是会引起高度的应力集中，被连件也难以获得精确的定心， 而且装拆也不方便。本机采用弹性环连接。弹性环连接的定心性好，轮毂可以相对于轴紧固在任意轴向位置上， 装拆方便， 只要把紧固螺钉松开，弹性环连接避免轴因键槽等原因而削弱， 承载能力高，可获得紧密的连接，而且有安全保护作用。只要过载，内、外环就会打滑，形成相对转动，避免零件损怀。磨轴与轴承通过紧定套连接，这样有助于装拆轴承。慢辊与喂料辊三角带轮的连接用螺钉，也便于装拆。 2.1.5 结构特点 本机的设计综合了国内外先进磨粉机的优点，并对某些结构可以进行了改进，使其更完善，可以说使一台先进的磨粉机。本机的结构相对比较简单、紧凑，实用性强，装、拆、检修方便，而且各个结构的尺寸都比较小。本机磨辊内平置，其喂料性能好；喂料流可立即进入粉碎区， 并便于操作人员观察和调整喂料情况；粉碎后的物料对下磨门无喷粉情况，拆换磨辊方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带轮均采用弹性换联结，装拆方便。磨辊传动采用源弧形双面同步齿形带，而且把改向轮和张紧轮合为一个改向张紧轮，其结构相对比较简单、紧凑，赶得上国际领先水平。喂料辊离合器采用了摩擦片离合器（气动离合），喂料辊的动力来源于慢辊，这些都达到了国际领先水平。本机的第一级传动——电机到大皮带轮，采用V带传动，；两个喂料辊间采用齿轮传动，轧距调节机构采用单调手轮启动离合轧，而且保安装置是利用本气缸。综上所述，本机具有以下特征： 1.磨辊水平排列便于物料进入磨辊缝隙； 2.磨膛吸风可提高光棍的转速，来提升产量； 3.磨辊传动采用V带； 4.采用可调的、标准的自动调心滚子轴承，以保证精确的同心回转； 5.采用玻璃钢整体外壳结构，密闭性好，噪音小。 2.1.6 喂料辊及其有关尺寸参数的确定 辊体材料及其制造方法：喂料辊采用20号无缝钢管制成。 辊径的确定：根据经验数据，分流辊直径为70～90mm，初定一辊径，再通过理论计算，得出亮辊径都为75mm。 齿形的确定：齿形根据不同工艺技术要求，具体确定不同的皮磨机心磨的齿形。如果物料的散落性不好，应将上辊（定量辊）改为铰龙。 2.1.7 光辊的表面参数 光辊大多数都用在磨制高等级面粉时的心磨系统。光辊对物料的挤压力，剪切力小，因此容易将胚乳研磨成细粉，并保持麸片的完整。光辊的表面参数主要有粗糙度、硬度中凸度或锥度等。磨辊辊面磨光后的粗糙粗为0.08um,光辊辊面的磨光后要进行喷砂处理，以消除辊面光泽，并形成新的辊面粗糙度，借以提高辊面与物料的摩擦力，提高研磨效果。 光辊的硬度应低于齿辊，以易于喷砂处理，并使磨辊的磨损以微粒脱落的形式进行，保证辊面能形成研磨粗糙度，一般为1.5-2.5um.如果辊面硬度太高，会使喷砂困难，且磨辊磨损过程中易形成镜面光。 光辊工作室的轧距较小（0.07-0.5mm）,但辊间压力较大，磨辊会产生一定的弯曲变形，这样轧距就会出现中间大两端小的现象，造成粉碎效果的不均与和下降，甚至导致磨粉机异常工作。为了补偿磨辊的弯曲变形，目前最常用的方法就是将辊面加工成中凸或两端带锥度的形状，如图 1 所示。 图1 光辊的中凸度和锥度 Figure 1 Roll for the crown and taper 左图：中凸度 右图：锥度 Figure left: Convex degrees Figure right: Taper 2.2 传动系统 2.2.1 快辊拖动 快辊是由电机通过带传动的，快辊的转速要求为750rpm。 2.2.2 辊间传动 功能要求： 磨粉机快、慢辊间传动装置一定要保证快、慢辊有较为准确的传动比，能适应磨辊辊径的变化及轧距调节所引起的快、慢辊中心的变化，有一定的常规使用的寿命，而且噪音要小，传动件在磨辊轴上应便于安装拆卸，为了适应研磨不同的物料，快慢辊间应有不同的速比。 磨粉机的辊间传动机构在空载时起传动作用；在负载时， 由于封闭功率的存在，其定速作用。负载时， 存在封闭功率，使辊间传动带（或链）的松紧边对调转化，带轮齿的非啮合面磨损，磨粉机传动件的寿命降低，所以封闭循环功率是传动零件的设计按照。 传动方式的比较确定：目前，国内外磨粉机辊间传动方式有：皮带传动，齿轮传动及双面同步齿形带传动。 皮带传动：皮带传动的动力大，磨粉机的粉碎能力大，产量大， 不需要润滑，减小了污染性，对主、从动轮中心距变化的适应能力强，松和闸对皮带的传动性能影响较小，工作中的噪音小。但是，皮带传动的速比不准确，传动效率低， 而且结构齿寸大，还不安全。所以使得它在磨粉机上的使用慢慢的变少，已逐渐被淘汰。 齿轮传动：齿轮传动的功率大， 传动比准确， 结构相对比较简单紧凑， 便于密封，操作安全。 但是， 齿轮传动对中心距的要求严格，因此松合闸对传动性能的影响较大，噪音大， 寿命低，需要系由润滑， 而且因为有齿轮箱密封， 所以显得笨重。对于一台磨粉机， 要适应不一样的辊径， 必须要有几套齿轮备用。 对于磨粉机传动的齿轮还有特殊的要求：合闸时， 齿轮处于是最佳工作状态的中心距工作， 为了减小松合闸时齿轮因中心距偏大所产生的噪音， 必须用加长齿齿轮。 双面同步齿形带传动：双面同步齿形带传动集齿轮传动合带传动的优点于一身。其传动效率高，节约能源的效果高， 经济效益好，带与齿形轮之间往返间隙小，严格同步，不打滑，传动比准确，角速度恒定，不需润滑油， 既节省油又不会产生污染，常规使用的寿命长而且不需维修保养， 使用速度范围大，因其轻而离心力小，所以可高速传动，也可低速高扭矩传动。 带的使用伸长非常小， 初张力也很小，带的运转生热小，还能延续电机和轴承的常规使用的寿命，由于是圆弧齿， 所以啮合圆滑， 传动平稳， 有一定的吸振作用，噪音小。 负载容量范围大， 整体结构相对比较简单，尺寸也较小。 由于目前皆采用四个轮子传动，所以结构尺寸相对而言较大， 而改成三个轮子（把改向轮和张紧轮合为一个轮子——改向张紧轮），结构尺寸更小，更为紧凑，在整机上更便于安排。综上所述， 本机辊间传动采用双面同步齿形带传动。 2.2.3 喂料辊传动 动力来源：传统的磨粉机的动力来源都从快辊传递，由于快辊转速较高， 而分流辊的转速较低，所以必须配置减速箱，它不仅结构较为复杂， 而且安装也复杂，增加了成本。本机的动力来源于慢辊， 由于慢辊由磨辊传动机构减速了一级， 传到分流辊再减速一级， 就不用减速箱了， 所以其结构相对比较简单、紧凑。 张紧问题：目前， 国内外的磨粉机喂料辊传动皆有张紧轮张紧， 而本机利用巧妙的结构安排解决了张紧问题， 并不是特别需要用专门的张紧装置， 所以结构得到了简化。 离合器：磨粉机多采用牙嵌式离合器， 它靠一套杠杆进行工作， 它的灵敏度存在一些问题， 而且结构较复杂。本机采用摩擦片气动离合器， 由膜片气缸控制， 本机本来就是气压磨粉机，所以气源充足， 而且它的灵敏度高，结构简单、紧凑。 前后辊传动方式：本机喂料辊前后辊传动采用单面同步齿形带传动. 传动示意图： 图 2 同步齿形带定速传动 Figure 2 Timing belt be-speed transmission 1-导向轮 2-慢辊带轮 3-快辊带轮 4-双面圆齿形同步带 5-张紧轮 6-张紧摇臂 7-张紧螺杆 8-张紧弹簧 2.3 控制系统 2.3.1 离合轧——轧调机构 功能要求：对离合轧——轧调机构的功能要求是：使磨辊在工作时实现定轧距； 完成松和闸动作；能满足新辊及旧辊的使用；机构能简便、准确地调节两磨辊的平行度， 使两磨辊不平行度不大于0.01mm ；能简便、准确地调节轧距大小， 且在调节后仍保持两辊的平行度；机构设有磨粉机的过载安全保护装置；对于自动控制松合闸的磨粉机， 必须另设手控松合闸机构， 以免在自动控制系统失灵时能维持生产； 机构应便于拆换磨辊， 且在拆换的过程中尽可能少的拆换其他零件；机构的各项操作简单可靠；机构的结构应简单可靠。 设计原则：此次设计的机构的设计原则是能够实现上述功能要求， 而且要结构相对比较简单、操作方便、换辊方便。 离合轧——轧调机构的比较确定：手动离合轧——轧调机构：离合轧靠偏心纵轴的旋转来实现。 轧调靠手轮或手柄带动牛腿动作来实现， 而且还安有保安弹簧。 此种机构庞大，笨重， 结构复杂， 换辊也不太方便。 自动离合轧——轧调机构：其松合闸靠气缸推动牛腿运动来实现。 轧调只有单调机构， 而没有总调机构，而且其只是旋转手轮改变止推块的位置， 而不是改变牛腿的位置。此种结构相对比较简单，操作便捷，旋转轧调手轮所需的力比较小，而且松合闸的行程是可以变化的（采用偏心纵轴的传统磨粉机， 其松合闸行程是固定的），拆换磨辊也较为方便。 气缸不仅是松合闸的执行元件， 而且代替了弹簧来支承慢辊轴承臂，这不仅简化了结构， 而且充分离用气压系统的弹性好，动作灵敏的优点，实现磨粉机的过载保护。 其用气缸而不用液压钢的另一个原因是气体没有污染现象。 取消了偏心纵轴就出现了两个气缸的同步问题， 此问题能从气路中来解决或允许轴承有良好的自位性能。 考虑以上几种机构， 本机采取了自动离合轧——轧调机构。 2.3.2 程序动作的实现 当进机物料达到一定值时，伞状浮子下降到了某些特定的程度， 通过杠杆组传到伺服电机，伺服电机转动，通过扇形齿轮带动料门转动， 料门打开。 与此同时， 喂料辊离合器的膜片气缸和离合轧主气缸充气，喂料辊转动，实现喂料， 磨辊合轧， 开始正常工作。先喂料后合闸的动作顺序是利用喂料辊离合的膜片气缸负荷小，进缸先完成，而离合闸主气缸负荷大，进缸后完成来实现的。 当进机物料减小到一定值时伞状浮子上升到某些特定的程度， 通过扇形齿轮带动料门反向旋转，料门关闭。 与此同时， 主气缸有杆腔进气， 无杆腔快速排气，实现离闸； 喂料辊逐渐停止转动。先离闸，后停料的动作顺序的实现是传感器同时把信号传给伺服电机和气路执行元件， 因主气缸反方向通气所以先离闸， 而喂料辊离合器膜片气缸只是排气， 而且当摩擦片离开后，喂料辊靠惯性继续旋转， 再者， 料门关闭后， 机内还存有一定的物料， 所以物料后断。程序动作实现的原则就是：开车时，先喂料后合闸，停车时，先离闸后断料。 2.3.3 回差问题 当进机物料达到料筒体积的三分之二时， 实现磨辊的合闸；当物料减少到料筒提及的三分之一时，实现磨辊的离闸，这是所谓的回差问题。 通过对回差的控制，就能解决磨辊离合闸动作频繁的问题。 2.3.4 过载冲击问题 本机的过载保护依靠气缸。 气缸支承者慢辊， 当膜辊间进入金属异物时，辊间压力增大， 由于气缸杆的支承力是一定的，当辊间压力大于气缸杆支承力时，由于空气有压缩性， 气杠杆往回走，使气缸中的压力增大，当压力增大到一定值时， 使快速排气阀打开排气， 气缸杆快速往回运动， 使磨辊的辊间间隙增大，直到金属异物通过。这时辊间压力减小，快速排气阀关闭，气体进入气缸，气缸杆向前运动， 气缸中的气体恢复到正常工作状态和压力值， 磨辊合轧， 磨粉机继续正常工作。 本机利用离合闸主气缸就很好地解决了过载冲击问题。 2.4 卸料方式 目前磨粉机的卸料方式就两种：自流卸料和磨膛吸料。采用自流卸料时， 磨粉机至少得安装在二楼，而磨膛吸料可以把磨粉机安排在一楼。 本机的卸料方式为：自流卸料兼磨膛吸料，当需要磨膛吸料时， 只要装上料斗的锅底盖和吸料管即可。 第3章 设计计算 3.1 动力计算、选配电机 由带传动比为：2～4，为避免打滑，增大带轮包角，传动比尽量取小。 电动机转速：n= (2～4) ×750=1500～3000r/m 符合这一范围的同步速度为：1500r/m，按照所需的额定功率及同步转速的要求选定电动机的型号为:Y123S－4。 其主要参数： 3.2 V带传动设计 （1）选择V带的带型：根据文献[1]表8-7查的工作情况系数，计算功率： 根据、n由文献[2]图8-11选带型号：选A型带 （2）确定带轮的基准直径。由文献[2]表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径。验算带速v。按文献[2]式8-13验算带的速度： v=在5～25m/s的范围内。 （3）计算大带轮的基准直径。根据文献[2]式8-15a，计算大带轮的基准直径： 根据文献[2]表8-8，圆整为。 （4）确定V带的中心距a和基准长度 根据文献[2]式8-20，初定中心距 400mm。 由文献[2]式8-22计算带所需的基准长度 由文献[2]表8-2选带的基准长度 按文献[2]式8-23计算实际中心距。 中心距的变化范围为393～450mm。 （5）验算小带轮上的包角。 °° （6）计算带的根数 z 计算单根带的额定功率。 由和，查文献[2]表8-4a得。 根据，和 型带，查文献[2]表8-4b得 查文献[2]表8-5得，查文献[1]表8-2得，于是 计算带的根数。 取根。 （7）计算单根带的初拉力的最小值 由文献[2]表得型带的单位长度质量所以 （8）带轮结构的设计 带轮的材料选用。根据轴径的大小，选择带轮孔径，大带轮孔径，小带轮孔径。 3.3 双面圆弧齿同步带的设计 (1) 确定设计功率 取，计算得。 （2）选择带型 按，，根据图，选型。 （3）确定带轮直径 确定带轮齿数：小带轮齿数按原则确定，根据表 选。大带轮直径。带轮节圆直径、、中表查得。，，，。 （4）确定带的基本额定功率 根据中表～，查得 （5）确定带的额定功率 带的额定功率按中式计算： 查，,,。 （6）确定带和带轮的宽度 按的原则选择带轮的宽度，则： 式中见表中选择标准，计算得。 按计算结果从表中选择标准，并从表中确定带轮宽度，。 3.4 喂料辊齿轮传动设计计算 3.4.1 选用齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）磨粉机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）。 （2）材料选择。由文献[2]表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬 为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 （3）选小齿轮齿数Z1=20，大齿轮齿Z2=i×Z1=45。 按齿面接触强度设计 按文献[2]式（10-9a）进行试算，即 （1）确定公式内的各计算数值 1）试选载荷系数Kt=1.1。 2）计算小齿轮传递的转矩。 3）由文献[2]表10-7选取齿宽系数φd=0.6。 4）由文献[2]查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa1/2。 5) 由文献[2]图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限aH1iml=600Mpa；大齿轮的接触疲劳强度极限aH1iml=550Mpa。 6）由文献[2]式10-13计算应力循环次数。 N1=60n1jLh=60×80×1×（300×8×15）=1.728×108（次） N2=1.728×108/2.25=7.68×107（次） 7)由文献[2]图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=1.15，KHN2=1.17。 8）计算接触疲劳许用应力 取失效率为1%，安全系数S=1，由文献②式（10-12）得： [бH]1=KHN1б1im1/S=1.15×600=690Mpa [бH]2=KHN2б1im2/S=1.17×550=643.5Mpa （2）计算 1）计算小齿轮分度圆的直径d1t，

  400KN曲柄压力机总体结构及传动系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

  DWG-4D推弯式小型液压弯管机设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

  R157型柴油机加工线多功能机械手机械设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

  电磁炉炉盘运输传送带装置的设计说明书【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

  铁路客运英语 售票处 Task 2 At the Ticket Office.pptx

  西北工业大学2021年10月课程考试机考《计算方式（202110） (39)》参.doc

  原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者