6月17日，在位于禹城市的山东鲁粮集团有限公司（以下简称鲁粮集团）鲁北粮库入口处，售粮人正依次扫码登记，领取“一卡通”。只需凭借这一张卡片，售粮人在40分钟内就能理扦样检验、过磅称重、卸粮付款等售粮全部流程。

  数米高的全自动扦样机的“机械手”在运粮车内随机抽取8个不同位置的麦粒，并将样品通过管道输送至封闭检验室，检取小麦的容重、水分、杂质、不完善粒等各种指标。“体检”合格后，售粮车即可过磅称重。

  “粮食‘体检’数据，会通过‘一卡通’实时录入山东省储粮信息化管理平台，做到每车粮食全程溯源。”鲁北粮库仓储部经理栗克说。每一车粮食自打进入粮库，就建立了一份电子档案。粮食来源、入库质量、入库价格，以及后续储存过程中的查仓次数、通风时间等信息，全部留痕，实现了粮食从入库到出库，全流程的智能化管理及透明监管。

  自动化、机械化不只在扦样、过磅环节，卸粮入库也实现了机械作业。在昌乐县的鲁粮集团鲁中粮库，智能化环保装卸设备的应用，使得粮食入库卸车效率提升了一倍。“每条作业线多分钟就能完成卸车。”在卸粮区，鲁中粮库仓储部经理王兴周手持遥控器，操作液压翻板，使得运粮车的一侧被缓缓抬起，倾泻而出的麦粒经过振动筛去除杂质后进入粮仓。

  当日，室外气温达到36℃，但鲁北粮库粮仓内却是25℃。“想要保证粮仓内温度恒定，首先要确保仓房本身就具有较强的保温隔热能力。在使用控温储粮技术前，首先要对仓房的密闭性、墙体的隔热性做改造，减少外界热源进入仓内。”鲁北粮库保管员李达伟说，“这时再启动仓内安装的内环流控温系统，效果就会极大的提升。”

  “简单来说，该系统是利用粮食导热性低的特点，将冬天的低温‘借’到夏天来使用。”李达伟介绍，冬季将仓内粮温降至5℃左右，待到6月气温上涨时，仓房启动内环流系统，利用仓房底部的轴流风机，将风以上行方式吹过粮堆，将粮芯的低温带到粮堆表层，充分进行热量交换后，即可将仓内粮食的最高温度控制在25℃以下。低温条件下，小麦呼吸代谢减弱，有效延缓了它的“衰老”速度，并能抑制储粮害虫繁殖，大幅度的提升了储粮的安全系数。

  在小麦保管过程中，鲁粮集团根据不同粮情，有明确的目的性地采用自然通风和机械通风相结合的方式，对粮堆分阶段间歇式进行通风降温。“通过这一种方式可以克服单一自然通风降温效果差和机械通风能耗高、失水严重的不利影响，最大限度减少小麦失水的同时，也使得粮堆降温更均匀。”栗克说。

  鲁粮集团储备粮管理部部长刘经华介绍，近年来，鲁粮集团通过准低温储存技术，实现库存粮食质量达标率和储存宜存率保持在100%，确保粮食“常储常新常鲜”。截至目前，鲁粮集团储粮综合损耗率已降至0.39%，且仓储能耗降低50%以上。

  “在我们脚下6米深的粮堆中，铺设了测温电缆，均匀分布着200多个温度传感器，实时监测着小麦的温度变化。”栗克告诉记者，在粮库业务管理信息系统的加持下，仓内粮堆的温度、湿度会实时上传到总控室，以前难以捉摸的温度和湿度，现在变得直观可视。

  山东省粮食和物资储备局规划财务处副处长李全军介绍，多年来，该局不断推进粮食信息化建设，通过粮库业务管理信息系统，不仅可以实时监测温度、湿度等数据，还可以查看全省所有粮库的粮食储存情况。目前，省、市、县三级地方储备的库区及每栋仓房已全部实现远程在线监管，此举走在全国前列。

  通过远程实时监控，保管员可以24小时查看粮库仓内、仓外实况，同时借助大数据分析、对比，可对粮情变化趋势进行智能预测和预警。“若出现异常情况，我们会立即推送到山东省粮食流通管理云平台，有效预防事故的发生。”巨野县粮食储备库主任毕连君说。

  “研发该机器人的最初目的，是为了在粮食熏蒸环节代替人工作业。”刘经华说，但粮食熏蒸主要集中在每年的6月-9月，其他时间机器人便闲置了。为此，鲁粮集团对其进一步升级，开发出无人查仓、实时监测等功能。

  鲁粮集团还与浪潮数字粮储联合研发了粮仓电子化、智慧化管理系统“慧管粮”，这是集粮食仓储保管、粮食购销、安全储粮、安全生产于一体的智慧化管理平台，包括“慧保管”“慧购销”“慧储粮”“慧安全”四大功能。

  此外，我省广泛应用粮情测控、储粮机械通风、磷化氢环流熏蒸和谷物冷却低温储粮等“四合一”储粮新技术。目前全省应用横向通风仓容140万吨、内环流控温仓容600万吨、多功能粮情检测仓容600万吨，有效减少了粮食损失损耗，保证了粮食品质。

  “山东国有粮库储粮周期内综合损耗率降至0.42%，远低于全国1%的平均损耗率。”6月18日，山东省粮食和物资储备局仓储与产业处副处长尚华说。

  6月17日，在位于禹城市的山东鲁粮集团有限公司（以下简称鲁粮集团）鲁北粮库入口处，售粮人正依次扫码登记，领取“一卡通”。只需凭借这一张卡片，售粮人在40分钟内就能理扦样检验、过磅称重、卸粮付款等售粮全部流程。

  数米高的全自动扦样机的“机械手”在运粮车内随机抽取8个不同位置的麦粒，并将样品通过管道输送至封闭检验室，检取小麦的容重、水分、杂质、不完善粒等各种指标。“体检”合格后，售粮车即可过磅称重。

  “粮食‘体检’数据，会通过‘一卡通’实时录入山东省储粮信息化管理平台，做到每车粮食全程溯源。”鲁北粮库仓储部经理栗克说。每一车粮食自打进入粮库，就建立了一份电子档案。粮食来源、入库质量、入库价格，以及后续储存过程中的查仓次数、通风时间等信息，全部留痕，实现了粮食从入库到出库，全流程的智能化管理及透明监管。

  自动化、机械化不只在扦样、过磅环节，卸粮入库也实现了机械作业。在昌乐县的鲁粮集团鲁中粮库，智能化环保装卸设备的应用，使得粮食入库卸车效率提升了一倍。“每条作业线多分钟就能完成卸车。”在卸粮区，鲁中粮库仓储部经理王兴周手持遥控器，操作液压翻板，使得运粮车的一侧被缓缓抬起，倾泻而出的麦粒经过振动筛去除杂质后进入粮仓。

  当日，室外气温达到36℃，但鲁北粮库粮仓内却是25℃。“想要保证粮仓内温度恒定，首先要确保仓房本身具有较强的保温隔热性能。在使用控温储粮技术前，首先要对仓房的密闭性、墙体的隔热性进行改造，减少外界热源进入仓内。”鲁北粮库保管员李达伟说，“这时再启动仓内安装的内环流控温系统，效果就会大大提升。”

  “简单来说，该系统就是利用粮食导热性低的特点，将冬天的低温‘借’到夏天来使用。”李达伟介绍，冬季将仓内粮温降至5℃左右，待到6月气温上涨时，仓房启动内环流系统，利用仓房底部的轴流风机，将风以上行方式吹过粮堆，将粮芯的低温带到粮堆表层，充分进行热量交换后，即可将仓内粮食的最高温度控制在25℃以下。低温条件下，小麦呼吸代谢减弱，有效延缓了它的“衰老”速度，并能抑制储粮害虫繁殖，大大提高了储粮的安全系数。

  在小麦保管过程中，鲁粮集团根据不同粮情，有针对性地采用自然通风和机械通风相结合的方式，对粮堆分阶段间歇式进行通风降温。“通过这样的形式可以克服单一自然通风降温效果差和机械通风能耗高、失水严重的不利影响，最大限度减少小麦失水的同时，也使得粮堆降温更均匀。”栗克说。

  鲁粮集团储备粮管理部部长刘经华介绍，近年来，鲁粮集团通过准低温储存技术，实现库存粮食质量达标率和储存宜存率保持在100%，确保粮食“常储常新常鲜”。截至目前，鲁粮集团储粮综合损耗率已降至0.39%，且仓储能耗降低50%以上。

  “在我们脚下6米深的粮堆中，铺设了测温电缆，均匀分布着200多个温度传感器，实时监测着小麦的气温变化。”栗克和记者说，在粮库业务管理信息系统的加持下，仓内粮堆的温度、湿度会实时上传到总控室，以前难以捉摸的温度和湿度，现在变得直观可视。

  山东省粮食和物资储备局规划财务处副处长李全军介绍，多年来，该局不断推进粮食信息化建设，通过粮库业务管理信息系统，不但可以实时监测温度、湿度等数据，还能查看全省所有粮库的粮食储存情况。目前，省、市、县三级地方储备的库区及每栋仓房已全部实现远程在线监管，此举走在全国前列。

  通过远程实时监控，保管员可以24小时查看粮库仓内、仓外实况，同时借助大数据分析、对比，可对粮情变化趋势做智能预测和预警。“若出现不正常的情况，我们会立即推送到山东省粮食流通管理云平台，有效预防事故的发生。”巨野县粮食储备库主任毕连君说。

  “研发该机器人的最初目的，是为了在粮食熏蒸环节代替人工作业。”刘经华说，但粮食熏蒸大多分布在在每年的6月-9月，其他时间机器人便闲置了。为此，鲁粮集团对其进一步升级，开发出无人查仓、实时监测等功能。

  鲁粮集团还与浪潮数字粮储联合研发了粮仓电子化、智慧化管理系统“慧管粮”，这是集粮食仓储保管、粮食购销、安全储粮、安全生产于一体的智慧化管理平台，包括“慧保管”“慧购销”“慧储粮”“慧安全”四大功能。

  此外，我省大范围的应用粮情测控、储粮机械通风、磷化氢环流熏蒸和谷物冷却低温储粮等“四合一”储粮新技术。目前全省应用横向通风仓容140万吨、内环流控温仓容600万吨、多功能粮情检测仓容600万吨，有实际效果的减少了粮食损失损耗，保证了粮食品质。